2014全国齿轮技术研讨会再推产业升级_1

2014全国齿轮技术研讨会再推产业升级 由中国机械通用零部件工业协会齿轮分会组织的2014全国齿轮技术研讨会目前正式召开，会议围绕技术创新与研发管理 这一主题，安排了系列特邀报告和技术交流，吸引了来自业内的200多位专家、学者和企业技术人员参与。　　我国齿轮行业与整个机械基础件行业一样，存在大而不强、中低端过剩高端不足的突出问题。国家战略性新兴产业所需配套的高端齿轮产品大都依赖进口。　　中国机械通用零部件工业协会齿轮分会秘书长王长路在大会发言中总结了我国齿轮行业在技术研发与创新上存在的弊端：一是基础研究和基础数据匮乏。缺乏对齿轮材料的疲劳极限应力、金相组织图谱等相关的基础试验研究，缺乏新齿形研究、载荷谱测试、加工工艺研究的基础研究，使得产品设计和制造缺少数据支撑，造成我国高端齿轮产品的设计制造能力明显不足，高端产品被国外长期垄断。另外，专业软件开发和应用滞后，多学科综合设计技术和手段落后。二是缺乏技术创新和试验测试服务平台。其中一缺面向全行业的齿轮共性技术和前沿技术研究开发、重要科技成果转化及工程化应用研究的创新平台；二缺为行业提供产品性能试验测试的服务平台，缺乏指导齿轮及其传动装置设计、制造改进和可靠性提升的测试评价服务体系。三是我国齿轮热处理工艺水平不高。渗碳淬火变形大；感应淬火易出现齿根开裂；渗碳效率低、层深浅，虽然稀土催渗取得了很好的效果，但仍然具有较大局限性；缺乏有效的工艺过程控制方法。四是加工检测装备和刀具与国外相比差距明显。硬质合金刀具与发达国家差距大，高效滚齿刀具、干切削刀具、高级CBN刀具及磨齿用高档砂轮几乎全部进口；高效制齿机床、高档数控成形磨齿机等仍基本依赖进口；大型和小型齿轮量仪以及在位快速测量机仍是空白。五是产品生产效率低，质量稳定性差。尽管我国进口了不少高档齿轮制造装备，但由于刀具和装备使用、制造工艺参数选择、生产管理等方面的差距，造成产品的质量稳定性差，生产效率低，能耗高。　　针对齿轮行业存在的问题，必须通过政府、企业、协会三位一体共同努力，实现包括齿轮行业在内的我国机械零部件行业的转型升级。所以企业要把主攻高端、创新驱动作为提高核心竞争力的落脚点，加大投入、聚集人才，争取在产业升级上再上台阶。积极宣贯国际新标准 提高产品可靠性 　　新版齿轮精度国际标准ISO1328-1∶2013（E）前不久由国际标准化组织（ISO）在全球正式发布。中国机械通用零部件工业协会齿轮分会常务副秘书长石照耀作为TC60的中国代表参与了标准的制定。　　在技术研讨会上，石照耀介绍了国际新标准的制定背景和过程，讲解了内容变化和对行业的影响。齿轮精度国际标准由ISO第60技术委员会（ISO/TC60，以下简称TC60）负责制定。TC60成立于20世纪中叶，是国际标准化组织中专门负责各种齿轮标准制定的委员会，因而TC60也称为齿轮委员会。工业发达国家对TC60很重视，均组织本国最权威的机构和专家参与其工作，如美国齿轮协会（AGMA）、德国机械设备制造业联合会（VDMA）等。我国是ISO常务理事国，上世纪80年代曾有专家参加过TC60的工作会议，后因诸多原因未能延续，致使我国没能参与上一轮齿轮国际标准的制定。石照耀认为，此次参与不仅意味着我们可以了解国际齿轮标准制定的最新动向，更意味着中国恢复了在国际齿轮标准制定中的话语权。　　中国齿轮行业的老专家、中国机械通用零部件工业协会齿轮分会名誉会长王声堂，在会上更总结了三点意义：一是标志中国齿轮已成为国际齿轮标准化组织的核心成员 ；二是标志中国齿轮标准经过几十年的发展进步，将与世界齿轮强国同步前行；三是宣贯国际齿轮新标准，将推动中国齿轮产品加速参与国际市场竞争。　　王声堂还在宣贯ISO2013国际新标准 的讲话中，特别提出了提高齿轮产品可靠性水平 的建议。他指出，提升齿轮产品可靠性水平，培育齿轮产品骨干牵头企业参与国际市场竞争，是齿轮产业升级的重点。他的提议引起了与会者的共鸣。　　石照耀指出，与旧标准相比，新标准变化很多。而且随着齿轮精度新标准的颁布，必将导致一系列其他相关标准的修订和市场的变化。他希望行业能及时宣贯采用新标准。国内企业应抓住机会，及时跟进，积极谋划，快速转变，将其化作推进我国齿轮行业做强的动力。

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